經常用的金屬表面處理辦法有：

   1、手工處理：使用刮刀、鋼絲以及砂輪等，不過手工處理勞動強度過大，生產效率太低，而且質量差，清理不干凈。

   2、化學處理：使用酸性或者堿性的清洗劑去和零件表面的氧化物和油污發(fā)生化學反應，讓它溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件的表面銹跡的氧化皮和油污等。化學處理辦法適用于比較薄而且比較簡單的零件清洗，缺點是：倘若時間控制不得當，就算添加緩蝕劑，也會讓鋼材產生過蝕的現(xiàn)象。相對復雜的零件結構和帶孔的零件，在經過清洗后，滲入縫隙或孔中難以徹底清洗，如果處理不得當，將對零件造成腐蝕隱患，而且化學物易揮發(fā)，陳本高，處理之后的排放難度大，倘若處理不當就會造成環(huán)境污染。伴隨人們的環(huán)保意識提高，這種處理方法正在被機械處理法取代。

   3、機械處理法：主要是拋丸法和噴丸法。拋丸法的清理方式就是利用離心力將彈丸急速，拋射到零件中進行除銹清理。不過拋丸的靈活性較差，受到場地的限制，清理時有盲目性，清理不到零件內表面的死角。設備結構發(fā)展，易損，特別是葉片等零件磨損快，維修時間長和維修費用大，一次性投入大。

   4、噴完法又分為噴丸以及噴砂。噴丸表面處理的打擊力大，清理效果明顯。但是噴丸對于薄的零件處理，比較容易讓零件變形，而且鋼丸打擊到零件表面（無論拋丸還是噴丸）都會讓金屬變形。因此現(xiàn)今金屬表面處理還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于零件表面要求較高的清理，不過我們目前使用的噴砂設備多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重的輸砂機器組成。用戶需要建一個較深的坑和防水層來裝置機械，費用高和維修工作量大，噴砂過程產生的大量矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。